为了展现锯末颗粒燃料质优价廉产品的优势，我们呈现了制作的产品视频。几分钟的沉浸，将让您对这款产品有更深入的了解。
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1.传统技术制粒成本高在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同，在传统的原料制粒方法中，将原料从环形模头中添加，辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥，压制，冷却和原材料包装。该过程必须消耗大量能量。在颗粒燃料压缩过程中，压力可达到50-100 MPa，原料变形并在高压下加热，温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二，原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度，许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三，高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外，在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。2.对生物质能颗粒认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。
生物质颗粒燃料的燃烧率在众多燃料中也是比较高的，但还是不能充分燃烧，它的燃烧也会落下灰烬，掺杂着其他的物质，燃烧完之后的沉淀物也是需要定期清理的。生物质颗粒燃料燃烧使用的是专用的锅炉，燃烧完成之后也都是停留在锅炉里了，如果不定期进行清理，时间长了就会积攒厚厚的一层，也会影响后期的使用。对待沉淀物的处理，可以在水中加入各种药剂促使杂质转变为沉淀物析出等，有的沉淀物是非常难以清理的，利用化学清洁剂进行清洗，产生的化学反应来清理，效果更好，但是需要注意的是化学清洁剂都会带有腐蚀性，会对锅炉造成损坏，因此并不建议使用。
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